自动喷号后的钢坯

车间中，这些自动化设备甚至是不起眼的，却是真正的小身体大能量，它们分布在最是高温炙烤的地方，高效精准，日夜不休，替代了原先坚守在这些岗位的工人们，用智能力量为每一块钢坯的生产保驾护航。

传统生产模式中，板坯喷号是由人工用粉笔书写，板坯去毛刺、结晶器加渣等工序也由人工完成，存在高温、热辐射伤害、劳动强度大、危险系数高、效率低下、操作人员多等缺点。目前精炼部连铸车间采用镭目公司的智能机器人喷号机，避免了字迹不清晰、错编漏编等问题，且颇具字迹工整、精确度高、安全等优势。

自动祛毛刺机在钢坯高温运送过程中就可快速去除毛刺，大大提高去毛刺效果。

人工加渣

板坯结晶器自动加渣机匀速定时加渣，保证结晶器中渣层均匀分布，降低质量缺陷，解放了人工劳动力，使钢坯生产过程更加规范和高效。

实业股份精炼部领导采取试点取代、以点带面的方式，逐步实现全面智能化生产，自动化车间指日可待。

我国“十四五”规划明确提出要提升产业链供应链现代化水平，推动传统产业高端化、智能化、绿色化，实现智能化工业生产已是不可避免的主题。青拓集团也将紧跟现代化工业改革步伐，推动智能化生产逐步扩大和优化，契合我国“十四五”规划与2035年远景目标，致力科技创新，融入时代大潮，以奋进之姿谱写自动化智能生产新篇章。